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Profile fräsen mit CNC Fräsmaschinen

Planen Sie ein Projekt, bei dem Sie Profile fräsen müssen, die aus Aluminium oder Kunststoff sind und suchen nach einer präzisen und effizienten Methode? Die Bearbeitung von Aluprofilen mit CNC-Fräsmaschinen bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Designs mit hoher Genauigkeit umzusetzen. CNC-Fräsmaschinen ermöglichen detaillierte und wiederholbare Schnitte, die von Hand nur schwer zu erreichen sind. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie Aluprofile professionell mit CNC-Fräsmaschinen bearbeiten und erhalten wertvolle Tipps und Tricks für optimale Ergebnisse.

Grundlagen der Bearbeitung von Aluprofilen

Bei der Bearbeitung von Aluprofilen wird Material durch einen rotierenden Fräskopf von einem Werkstück abgetragen. Diese Technik ermöglicht es, komplexe und detaillierte Formen zu erstellen. CNC-Fräsmaschinen steuern die Bewegung des Fräskopfes präzise, was eine hohe Wiederholbarkeit und Genauigkeit gewährleistet. Die Möglichkeit eines automatischen Werkzeugwechslers besteht, wodurch die Prozesse optimiert und die Wirtschaftlichkeit maximiert werden kann.

Werkzeuge und Materialien

Für die Bearbeitung von Aluprofilen benötigen Sie spezielle Werkzeuge und Materialien. Hartmetallfräser sind ideal für die Aluminiumverarbeitung, da sie saubere Schnitte ermöglichen und eine hohe Standzeit haben. Fräsgeschwindigkeiten von bis zu 6000 MM/MIN sind realistisch und sorgen für effiziente Bearbeitung. Aluprofile in verschiedenen Legierungen sind die gängigsten Materialien für diese Art der Bearbeitung. Die Minimalmengenschmierung (MMS) ist eine empfohlene Technik, um höhere Vorschübe, bessere Werkzeugstandzeiten und bessere Oberflächen zu erreichen. Durch den Einsatz von MMS können die Prozesse verbessert und die Wirtschaftlichkeit erhöht werden. Die Auswahl des richtigen Werkzeugs hängt von der Art des Projekts und den gewünschten Details ab.

Profile Fräsen / Fräsvorgang

Der Fräsvorgang beginnt mit der Auswahl eines geeigneten Fräsers für Aluminium. Das Alu- oder Kunststoffprofil wird sicher auf dem Frästisch befestigt, oft mit Hilfe von mechanischen Spannvorrichtungen, Spanneisen oder Schraubstöcken, um Zeit beim Aufspannen zu sparen. Die CNC-Fräsmaschine wird dann gestartet, und die Bewegungen des Fräskopfes werden durch G-Code gesteuert, der mit CAD/CAM-Software generiert wird. Es ist möglich, die Fräsprogramme selbst in Maschinensprache oder G-Code zu schreiben, oder sie mit CAD/CAM-Systemen zu erstellen. Es ist ratsam, mit einfachen Projekten zu beginnen und sich schrittweise zu komplexeren Aufgaben vorzuarbeiten.

Nachbearbeitung

Nach dem Fräsen kann eine Nachbearbeitung erforderlich sein, um die Oberfläche zu veredeln und Grate zu entfernen. Bei der Bearbeitung von Aluminium ist es wichtig, die richtigen Werkzeuge einzusetzen, um eine glatte Oberfläche zu erreichen. Ein langsamer Vorschub und eine hohe Umdrehungszahl des Fräskopfes können die Qualität der Oberfläche verbessern und die Notwendigkeit intensiver Nachbearbeitung reduzieren. Kühl- und Schmiermittel wie Emulsionen oder Öle können ebenfalls verwendet werden, um die Bearbeitung zu optimieren. Zusätzlich kann ein Phasenfräser verwendet werden, um scharfe Kanten zu entgraten. Bei eloxierten Aluprofilen ist es oft notwendig, diese nach der Bearbeitung erneut zu eloxieren.

PROFILE FRÄSEN Tipps und Tricks

Werkzeuge: Verwenden Sie scharfe Hartmetallfräser für beste Ergebnisse. Im Regelfall werden 1- bis 2-Schneiden-Werkzeuge eingesetzt, um den Spanfreiraum groß zu halten, die Schneide scharf zu halten und die Temperaturentwicklung zu reduzieren.
Schnittgeschwindigkeit: Achten Sie auf die richtige Schnittgeschwindigkeit. Das Material kann beschädigt werden, wenn man zu langsam oder zu schnell ist.
Kühl- und Schmiermittel: Nutzen Sie Minimalmengenschmierung (MMS) sowie Kühlmittel auf Wasser- oder Alkoholbasis, um die Temperatur zu kontrollieren und das Werkzeug zu schmieren.
Mechanische Spannvorrichtungen: Diese sorgen für eine sichere Befestigung des Werkstücks und verhindern Bewegungen während der Bearbeitung.
Gratbildung: Verwenden Sie spezielle Entgratungswerkzeuge oder Phasenfräser, um scharfe Kanten zu entfernen.

Fazit

Die Bearbeitung von Aluprofilen mit CNC-Fräsmaschinen bietet zahlreiche Vorteile in der Aluminiumverarbeitung. Mit den richtigen Werkzeugen, Techniken und ein paar praktischen Tipps können sowohl Anfänger als auch erfahrene Handwerker präzise und hochwertige Ergebnisse erzielen. Mit der Fräsmaschine ist es möglich, komplexe Strukturen herzustellen, in der Lohnfertigung zu arbeiten und sehr schöne und ansehnliche Werkstücke zu realisieren. Beachten Sie die genannten Schritte und Hinweise, um die Nachbearbeitung zu minimieren und die Sicherheit während der Arbeit zu gewährleisten.

Referenzen

Wir haben viele erfolgreiche Projekte im Bereich der Aluminiumverarbeitung abgeschlossen. Ein Beispiel ist ein Kunde, der sich auf die Bearbeitung von Aluprofilen spezialisiert hat und dabei unsere CNC-Fräsmaschinen mit automatischem Werkzeugwechsler und mechanischen Spannvorrichtungen einsetzt. Dank unserer Maschinen konnte er die Effizienz steigern und hochwertige, präzise Produkte herstellen. Unsere Maschinen werden zahlreich in der Bauindustrie eingesetzt, wo Aluprofile für Fenster und Balkone in Serie bearbeitet werden. Ebenso finden sie Anwendung in der Möbelindustrie, etwa für Schränke mit Lamellentüren, und im Maschinenbau für Prototypen und Untergestelle. Weitere Referenzen und Erfolgsgeschichten finden Sie auf unserer Website unter der Kategorie ‚Branchen‘.

CNC-Fräsmaschine für Profile aus Alu

Um Aluprofile zu bearbeiten, sind die CNC-Fräsmaschinen der PA-Serie V3 ideal geeignet. Diese Maschinen sind in verschiedenen Größen erhältlich, von 600 x 480 x 200 mm bis zu 1600 x 980 x 400 mm. Zusätzlich bieten wir die PAG-Serie V2 an, die Größen bis 2600 x 1500 x 400 mm umfasst. Unser Rundum-Service unterstützt Sie während der gesamten Lebensdauer Ihrer Fräsmaschine, beginnend mit der Beratung zur Auswahl der richtigen Maschine.

Profile fräsen aus Aluminium

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MillStep Automation GmbH · Ihr Partner für Fräsmaschinen · Dipl.-Ing. Dimitri Kapetzke

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